? ? 立式平模顆(ke)粒機(ji)制作成型后的顆(ke)粒是一種新型的生(sheng)(sheng)(sheng)物能(neng)源，它(ta)可代替木柴(chai)、原煤、燃油、液化氣等(deng)，廣泛(fan)用(yong)于(yu)取暖、生(sheng)(sheng)(sheng)活爐(lu)灶、工業鍋爐(lu)、生(sheng)(sheng)(sheng)物質(zhi)發電廠(chang)等(deng)。

原料收集→原料烘干→制(zhi)粒成(cheng)型→裝袋銷售

1.由于木屑不需要粉碎，所以(yi)省去(qu)了(le)粉碎環節，烘干(gan)后可直接(jie)制粒。

2.烘干后的(de)水(shui)份應在15-18%，水(shui)份過大或過小都不利于顆(ke)粒的(de)成型。

我廠的平模木屑顆粒機有三個型號：300型、360型、400型。加工出的顆粒在6-10mm。成型后的顆粒特點：比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍(密度為：0.8-1.4)熱值可達3400~6000大卡，是高揮發酚的固體燃料。

1、垂直進料 直接到位；
3、模具二層、上下兩用、降本增效；亦可雙用、高產節能；
4、環形模具、立向結構、利于制粒室散熱降溫；
5、獨立的出料裝置、保證顆粒的成型率；
6、獨立的潤滑系統、可(ke)實現不停機自動潤滑；

■沿用備受客戶贊譽的工業機減速機傳動結構，進一步優化速比，使傳動效率和耐用性結合，其優異的性能絕非簡單易齒輪或皮帶傳動的機型所能比擬；
■變“賭”為疏，從結構上著手，徹底改變顆粒機治粒室在長期使用后原料滲漏情況加劇的弊端，彰顯“細節決定成敗”的裕工品質；
■優化全自動潤滑系統，在實現無需停機即可自動潤滑機器各個軸承部位的基礎上，進一步配備壓力閥來感應潤滑脂的加注量并適時自動經行調節，真正做到潤滑和節約每克潤滑脂；
■優化制粒室的揚料裝置，再次提升制粒效率和品質；
■在傳統的(de)(de)采用合金材(cai)質(zhi)制造(zao)，然(ran)后進行(xing)熱處理的(de)(de)壓(ya)輥(gun)制造(zao)工藝之上，再進行(xing)二次特殊處理，使壓(ya)輥(gun)的(de)(de)耐用性(xing)更(geng)上一層，達到目前業(ye)界水平；