由于煤泥具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區：一是導料區，濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

? ? ? ? 1、新(xin)型(xing)煤(mei)泥烘干機抗過載能力強，處理量(liang)大，物料消(xiao)耗少(shao)，干燥成(cheng)本(ben)低;

　　2、采用順(shun)流干燥(zao)方式，煙氣(qi)與濕物料由同一側進入干燥(zao)機，可(ke)以利用高(gao)溫(wen)煙氣(qi)獲得很高(gao)的蒸發(fa)強度，干燥(zao)機出口溫(wen)度低，熱(re)效率高(gao);

　　3、可根(gen)據不同的(de)物料性質改變運(yun)行參數(shu)，使物料在干(gan)燥機(ji)筒體(ti)內(nei)能夠形(xing)成穩定的(de)全斷(duan)面(mian)料幕，質熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥(zao)機給料堵塞、不連(lian)續、不均勻(yun)和返料現象，降(jiang)低了除塵系統的負荷;

　　5、新型內部結構，強化了(le)對(dui)已分散物料(liao)的(de)清掃(sao)和熱傳導(dao)作用，消除了(le)筒(tong)體內壁的(de)沾粘現象(xiang)，對(dui)物料(liao)水分、粘性的(de)適應性更強;

　　6、新型煤(mei)泥烘干機實現了“零水平推力”、大大減(jian)少了擋托輪(lun)的磨損(sun)，筒體運轉平穩可靠;

　　7、新型煤泥烘干機采(cai)用(yong)“調心式托輪裝(zhuang)置”，使托輪和滾(gun)圈的(de)配合永遠呈線(xian)性接觸，從而大大降低了(le)磨損和動力損耗;

　　8、采用獨特的大塊煤泥延時烘(hong)干技術，保證煤泥烘(hong)干均勻(yun)性。